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VMI：邁向零庫存之路更新時間: 2009-04-22
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制問題是物料調(diào)度部門的重要課題，也是企業(yè)最為苦惱的事情。物料庫存占用大量資金、人力與場地，造成資金不能及時周轉(zhuǎn)，場地不能充分利用，并耗用大量管理資源。
庫存是現(xiàn)代企業(yè)高速發(fā)展時期共同的痛。只聽見物料調(diào)度部門常常在喊：“我們要做到零庫存”。但做到要貨時有貨，不要貨時零庫存，談何容易。其實真正的零庫存是不存在的，無非是供應(yīng)鏈中每個環(huán)節(jié)的物料都往上游擠壓，在不要貨的時候讓物料最好停留在原料狀態(tài)，配合信息流共享做到庫存信息的透明化。
說白了“要做到要貨有貨，不要貨零庫存”的理想狀態(tài)是達(dá)不到的，庫存只能是供應(yīng)商的，于是VMI模式應(yīng)運而生。
VMI是Vendor Managed Inventory 的縮寫(供應(yīng)商管理的庫存)。供應(yīng)商將物料送到制造商指定的在距離制造組裝地1－2小時車程的地點，由第三方物流公司代為管理，但所有權(quán)仍屬于供應(yīng)商所有，制造商與供應(yīng)商協(xié)商決定庫存水準(zhǔn)和持續(xù)補貨策略，制造商使用后開始付款。
VMI將在供應(yīng)鏈價值鏈中扮演重要的角色，推動VMI必須高瞻遠(yuǎn)矚，需要公司高層主管的重視，采購人員積極推進(jìn)。所以采購員必須關(guān)注VMI策略，采購策略又有了新的定義：“要貨有貨；不要貨零庫存；送料到線邊倉； 用后付款”。要實施這樣的策略必須有一個良好的系統(tǒng)支持，做到信息的e化與透明化，所以建立VMI倉系統(tǒng)必須適應(yīng)最終客戶的多樣化需求，幫助制造商提高彈性應(yīng)變的能力。
VMI實施的價值下
要貨有貨——制造商通過EDI的方式向VMI系統(tǒng)發(fā)出13周（一個季度）的物料需求預(yù)測，然后通過Min/Max系統(tǒng)自動換算，得出目前應(yīng)在VMI倉內(nèi)放置的適當(dāng)庫存水準(zhǔn)。讓供應(yīng)商通過網(wǎng)站，每日報告或 E-mail等方式獲取信息，掌控補貨時間與數(shù)量，持續(xù)保持安全庫存水準(zhǔn)，從而實現(xiàn)“要貨有貨”，增強制造商彈性能力。
不要貨零庫存——制造商只要將Ex Works（工廠交貨）、FOB（船邊交貨）、CIF（到岸價格）、DDU（未完稅價格）等交貨條件進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為VMI倉的交貨條件，即：Ex Hub(線邊倉交貨，如圖1)。當(dāng)制造商無需求時，物料存放在VMI倉內(nèi)，其所有權(quán)仍屬于供應(yīng)商；對制造商而言即為“零庫存”，因此大大降低了采購物料的周轉(zhuǎn)資金。
送料到線邊倉——當(dāng)制造商通過EDI或E-mail向VMI倉發(fā)出物料需求時，VMI倉在規(guī)定的時間內(nèi)完成作帳、備料、發(fā)料、派車配送到線邊倉交接點，交接完成信息流回復(fù)VMI倉，大大減少了制造商面對眾多供應(yīng)商、供應(yīng)商面對制造商內(nèi)部各個事業(yè)單位的多次物流活動，實現(xiàn)物料來源整合，統(tǒng)一安排運輸、統(tǒng)一儲存，節(jié)省了眾多人力。
使用后付款——VMI倉帳務(wù)人員得到制造商收貨確認(rèn)回復(fù)單后，更新VMI倉系統(tǒng)，并以日報告的形式發(fā)給供應(yīng)商，開立發(fā)票，向制造商作相應(yīng)的收款作業(yè)。
同時VMI倉的實施也給制造商帶來了許多附加價值，使制造商內(nèi)部各個事業(yè)單位相同物料的調(diào)撥便利，彈性應(yīng)變能力增強；進(jìn)VMI倉所有的物料先經(jīng)過檢驗合格后入倉，以確保制造商物料購買的品質(zhì)，減少了殘次物料處理作業(yè)流程，實現(xiàn)了“買前先驗”。
在VMI倉e化的系統(tǒng)作業(yè)方面，通過掃描入庫與掃描出庫和標(biāo)準(zhǔn)條碼，確保庫存進(jìn)出信息的準(zhǔn)確性，系統(tǒng)的防呆措施確保物料出倉始終遵守先進(jìn)先出原則，便于制造商工程變更物料的及時掌控。
在物流與關(guān)務(wù)方面，供應(yīng)商出貨通知上傳VMI倉e化系統(tǒng)即時網(wǎng)站，VMI倉的物流人員即時掌控物料在途，可以集中物料統(tǒng)一運輸，貨到之前即可進(jìn)行報關(guān)作業(yè)，降低了關(guān)務(wù)物流作業(yè)成本，加速了貨物通關(guān)入倉的過程。
除了正常的物料需求管控和原物料進(jìn)廠管控外，VMI倉還可以有更多的附加價值，例如：新產(chǎn)品導(dǎo)入，產(chǎn)品終結(jié)物料的管控，制造商成品管理與配送功能，采購結(jié)報應(yīng)付帳款功能等。
VMI的推進(jìn)優(yōu)化了制造商與供應(yīng)商之間的伙伴關(guān)系，在推動時應(yīng)注意；采購對于供應(yīng)商的選擇策略也不僅僅是看供應(yīng)商的產(chǎn)品，還要看其支持VMI推動的能力；不要把所有的供應(yīng)商全盤納入VMI管理，物料必須進(jìn)行分級分類，對于包裝材料不納入VMI管制，此類物料屬低單價，體積大，供應(yīng)商資源多，取得容易，大部分都在附近，應(yīng)該走JIT供料；對于50公里范圍內(nèi)的廠商，剛好在1－2小時車程范圍內(nèi)，建議庫存就建在供應(yīng)商處，走JIT供料管制。
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